Formador de pernos Parte anterior Galería de muestras Manuales de productos

¿Por qué elegir máquinas de cerrojo WXING?

I. Equipamiento fiable, alta relación coste-rendimiento

WXINGLas máquinas de montado en frío multiestación incorporan conceptos avanzados de diseño, con estructuras prácticas y racionales, fabricación de precisión y operación estable. Mantienen consistentemente una precisión uniforme en el conformado durante periodos prolongados. Además, el equipo ofrece una operación y mantenimiento relativamente sencillos, reduciendo el umbral de uso y reduciendo los costes operativos a largo plazo. Con un rendimiento estable como base, estas máquinas ofrecen una excelente relación coste-desempeño.

II. Capacidad probada en soluciones integrales

No solo suministramos equipos, sino que también ofrecemos soluciones integrales de procesos de laminado en frío y rosca. El equipo técnico realiza análisis de conformado en frío, diseña flujos de laminado en frío y laminado de rosca, y desarrolla las herramientas correspondientes. Esta capacidad integrada —que abarca equipos, procesos y herramientas— acelera la producción en masa para los clientes mientras reduce los costes de prueba y error. Es especialmente adecuado para producir fijadores y componentes de formas complejas con altas exigencias de dificultad y consistencia de conformado.

III. Desarrollo personalizado de piezas estándar y no estándar

WXINGposee robustas capacidades de desarrollo personalizado. Ya sea con fijadores de estándar internacional como GB, DIN, JIS o AISI, o componentes metálicos no estándar de alto volumen requeridos por industrias como la automoción, la electrónica y las estructuras de acero, podemos ofrecer diseños personalizados basados en las características específicas de los productos de nuestros clientes.

IV. Soporte integral durante todo el ciclo de vida

Ofrecemos a los clientes soporte técnico a lo largo de todo el ciclo de vida del equipo. Durante la fase de preventa, realizamos investigaciones técnicas y análisis de moldeado en productos del cliente, recomendando los procesos de moldeo y configuraciones de equipos más adecuados para minimizar los riesgos de selección. Tras la compra, la empresa realiza mantenimiento de equipos, resolución de problemas, suministro de repuestos y mantenimiento. También apoya la reacondicionación y remanufactura de equipos antiguos. Además, los servicios personalizados incluyen depuración de moldes, operación de equipos y formación en mantenimiento para ayudar a los clientes a dominar rápidamente el uso de equipos y garantizar una producción estable a largo plazo.

¿Qué son las máquinas de cierre de cerrojo multiestacional?

Formadoras de pernos multiestación, también conocidos como formadores automáticos de pernos en frío multiestacional, son máquinas de forja automatizadas de alta eficiencia ampliamente utilizadas en la industria de fabricación de sujetadores. Estas máquinas-herramienta especializadas utilizan tecnología de forja en frío para producir una amplia variedad de sujetadores, incluyendo pernos, tornillos, remaches y tuercas, con alta precisión y consistencia.

Al integrar múltiples estaciones de encofrado —normalmente de 2 a 6 o más— la máquina realiza operaciones secuenciales, como corte, cabeceo, moldeado y ranurado, en un ciclo automatizado y continuo. Cada estación corresponde a un paso específico de conformado, lo que permite la producción de geometrías complejas de pernos sin necesidad de mecanizado secundario.

¿Qué ofrece WXING para máquinas de cerrojo multiestacional?

Tenemostres estaciones (3 Die 3 Blow)ycuatro estaciones (4 Die 4 Blow)Máquinas de despejamiento en frío para los pernos. Ambos están diseñados para la producción de cerrojos de alto volumen y alta precisión, siendo la variante de 4 estaciones que ofrece capacidades mejoradas para fijaciones más complejas, largas o pesadas, todo ello con control automatizado y configuraciones adaptables.

☞ Cizalla en frío de tres estaciones ☞ Cizalla en frío de cuatro estaciones

¿Cuál es la diferencia entre 3-estaciones y 4-estaciones?

3-Estaciones (3 Die 3 Blow) 4 estaciones (4 troqueles 4 golpes)
Pasos de la secuencia 3 golpes de formación 4 golpes de formación
Diámetro máximo del perno Hasta ~10-12 mm Hasta ~12 mm
Longitud de la carrera ~150-160 mm ~180 mm
Capacidad de producción ~80-120 piezas/min ~80-120 piezas/min
Potencia del motor 7,5-15 kW 15-30 kW
Aplicaciones adecuadas Fijaciones de varios pasos/difíciles Geometrías de pernos más complejas o largas