Para cualquier fabricante que trabaje con elementos de fijación o piezas de precisión, la selección de unmáquina de conformado en fríoes una decisión compleja. Con tantas opciones disponibles, a menudo surgen los términos "formador de pernos" y "formador de piezas". A primera vista pueden sonar parecidos, pero cada uno sirve para fines de fabricación muy diferentes. Conocer las diferencias fundamentales puede marcar la diferencia en su inversión: una que satisfaga su volumen de producción, la complejidad de las piezas y los objetivos de retorno de la inversión.

Destacaremos los factores más distintivos de los formadores de tornillos y los formadores de piezas de la forma más sencilla posible.

¿Qué es un formador de pernos?

Aformador de tornilloses una máquina de forja en frío de alta velocidad especializada en la producción de elementos de fijación estándar como pernos, tornillos y remaches. Estas máquinas funcionan con material alimentado por alambre y cortado a medida antes de darle forma en una serie de matrices y punzones. Equipadas con 2 a 6 estaciones de conformado, las conformadoras de pernos son capaces de producir cientos de elementos de fijación por minuto.

Características:

Optimizado para producir elementos de fijación de forma estándar

Alta velocidad y gran volumen de salida

Herramientas de menor complejidad

A menudo se utiliza para pernos hexagonales, pernos de brida y tornillos autorroscantes

Las formadoras de tornillos se utilizan ampliamente en los sectores de la automoción, la construcción y la industria, donde se necesitan grandes cantidades de tornillos estándar.

¿Qué es una antigua pieza?

Con mayor versatilidad y precisión aparte anteriores capaz de realizar operaciones de conformado más complejas, como extrusión hacia atrás, perforación, recorte y recalcado. Con 4 a 7 o más estaciones de conformado, las conformadoras de piezas son capaces de dar forma a componentes intrincados.

Características:

Adecuado para geometrías de piezas irregulares o personalizadas

Maneja operaciones más complejas en una sola configuración

Más lentos que los conformadores de pernos, pero más flexibles

A menudo se utiliza para fabricar componentes en las industrias del automóvil, aeroespacial y electrónica.

Las formadoras de piezas destacan cuando el trabajo exige mayor precisión, tolerancias más estrictas o configuraciones especiales de las piezas.

Diferencia entre formador de pernos y formador de piezas

¿Qué máquina se adapta mejor a sus necesidades?

Su selección puede guiarse por la complejidad y el volumen de su producto: seleccione unformador de tornillossi desea producir grandes cantidades de elementos de fijación con formas sencillas. Opte por unaparte anteriorsi su producto necesita varias operaciones de conformado para lograr tolerancias estrictas, en particular para formas irregulares o personalizadas. Piense también en su futura hoja de ruta de productos. Si prevé diversificar su cartera de piezas o avanzar hacia diseños más complejos, una formadora de piezas puede ser la mejor inversión a largo plazo.

¿Cuál ofrece mejor ROI?

El ROI no sólo se calcula a partir del gasto inicial. En este caso, el ROI incluye: eficacia operativa, flexibilidad y vida útil del sistema. Para producir grandes volúmenes de elementos de fijación sencillos, las formadoras de pernos tienen un mejor ROI debido a los tiempos de ciclo más rápidos y a los menores gastos en utillaje. Mientras que las formadoras de piezas son más caras y lentas, proporcionan un mejor ROI cuando se producen piezas de alto valor y precisión que requieren pocas operaciones secundarias y tolerancias más estrictas. Básicamente, el mercado, la estrategia de producción y el crecimiento previsto de la empresa determinan qué tecnología tiene un "mejor" retorno de la inversión.

Tanto las formadoras de piezas como las de pernos son máquinas robustas con puntos fuertes y aplicaciones únicas. Aformador de tornillosdestacará por su rapidez y rentabilidad en la producción de elementos de fijación estándar, mientras que unparte anteriorno tiene rival en cuanto a flexibilidad y precisión en la fabricación de componentes complejos. Elegir la máquina adecuada significa evaluar el diseño de la pieza, el volumen de producción y los objetivos de fabricación a largo plazo. Con la inversión adecuada, su taller puede funcionar de forma más eficiente y rentable.