Máquina formadora en frío de elementos de fijación de 6 estacioneses un tipo de equipo utilizado para el procesamiento de metales, utilizado principalmente para formar alambre de metal en varios sujetadores a través de estampado múltiple. La siguiente es una introducción detallada a la máquina de estampado en frío de seis estaciones:

Concepto básico y función

La máquina de perfilado en frío de seis estaciones es una máquina de perfilado en frío de múltiples estaciones que puede completar múltiples procesos en una sola operación, reducir la transferencia intermedia y el tiempo de espera, y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. Es adecuada para la producción a gran escala y los requisitos de alto rendimiento, especialmente para la producción de elementos de fijación de diversas formas especiales.

Estructura y principio de funcionamiento

Las máquinas de estampación en frío de seis estaciones suelen constar de varias estaciones, cada una con un molde y un dispositivo de presión específicos. Su principio de funcionamiento es formar gradualmente alambre metálico en los elementos de fijación requeridos mediante una serie de operaciones de estampado. Los pasos específicos incluyen el corte, el estampado múltiple y la conformación, y finalmente la formación de un elemento de fijación completo.

Parámetros técnicos

Parámetros técnicos y campo de aplicación

Los parámetros técnicos de la máquina de estampado en frío de seis estaciones incluyen la fuerza de prensado, el diámetro de corte, etc. Los diferentes modelos de máquinas de estampado en frío varían en estos parámetros. Por ejemplo, la fuerza de prensado de la máquina de cabezal frío de tornillo de seis estaciones de la serie ZZYP oscila entre 70.000 kg y 210.000 kg, y el diámetro de corte oscila entre Ø11 mm y Ø18 mm. Estas máquinas se utilizan ampliamente en la producción de elementos de fijación como pernos y tuercas, y son adecuadas para muchas industrias como la automovilística, la de la construcción y la de maquinaria.

Ventajas:

Alta eficacia:Se pueden completar varios procesos en una sola operación, lo que reduce la transferencia intermedia y el tiempo de espera.

Alta precisión:La precisión dimensional y la calidad superficial de las piezas pueden garantizarse controlando con precisión el molde y la presión.

Ahorro de material:El propio proceso de estampado en frío tiene un alto índice de utilización del material, lo que reduce aún más la generación de residuos.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente:Bajo consumo de energía, lo que reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental.

Versatilidad:Puede equiparse con una gran variedad de moldes para adaptarse a la producción de piezas de diferentes formas y tamaños.