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Formador de pernos

YTB-0524 Cizalla de alta velocidad

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Especificaciones técnicas

Introducción de productos

EsteCabezal frío de alta velocidades una máquina de estampación en frío con dos estaciones de trabajo, utilizada principalmente para producir elementos de fijación simples como pernos, remaches y pasadores. Este equipo realiza el conformado en dos etapas en un ciclo de alta velocidad, lo que permite una producción eficiente y continua. El principio de funcionamiento del cabezal en frío de dos estaciones consiste en dar a las piezas brutas de metal la forma requerida mediante acciones sucesivas de punzonado, ofreciendo una calidad estable y una mayor productividad para la fabricación de elementos de fijación estándar.

Parámetros técnicos

Modelo YTB-0524
Diámetro (mm) 0.6-3.5
Longitud en blanco Máx(mm) 24
Carrera(mm) 38
Vacíos por minuto 170-260
Diámetro de la matriz (mm) 20
Cof-off Die Dia(mm) 13.5
Troquel(1er)(mm) 18
Troquel(2st)(mm) 18
Cuerpo Motor 1HP
Motor de la bomba de aceite 1/4HP
Dimensiones L*A*A (mm) 1250*800*930
Peso aproximado (kg) 850

Aplicación real de nuestro cliente

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Análisis de costos y ROI de máquinas de cabezal frío de alta velocidad

Primero, un repaso rápido: uncabezal frío de alta velocidadLa máquina forma piezas metálicas, como pernos, tornillos y sujetadores, a velocidades notables dando forma a alambre metálico o varilla en frío, sin calentar. Este proceso de conformado en frío da como resultado una alta precisión, una excelente utilización del material y propiedades mecánicas superiores en comparación con el mecanizado o la forja en caliente.

Descripción de los componentes de costo

Al evaluar el costo decabezal frío de alta velocidadmáquinas, considere estos componentes clave:

1. Inversión de capital inicial

El precio de la etiqueta varía ampliamente según la capacidad de la máquina, el nivel de automatización y la personalización. Los modelos básicos pueden comenzar en el rango inferior, mientras que los encabezados multiestación totalmente automatizados con controles avanzados pueden exigir una prima.

  • Tipo de máquina (una o varias estaciones)
  • Número de estaciones de formación (más estaciones = mayor costo, pero mejor eficiencia)
  • Integración de automatización y robótica
  • Personalización requerida de herramientas y troqueles
2. Costos de herramientas y troqueles

Las herramientas son esenciales y, a menudo, un costo recurrente significativo. Los troqueles se desgastan o necesitan ajustes, especialmente con producción de alto volumen o materiales más resistentes.

  • Costo inicial del juego de troqueles
  • Frecuencia de mantenimiento y sustitución
  • Flexibilidad para diferentes tamaños y formas de piezas
3. Gastos operativos

Los costos de funcionamiento incluyen:

  • Trabajo:Operadores calificados y personal de mantenimiento
  • Consumo de energía:Energía eléctrica para el funcionamiento de sistemas mecánicos de alta velocidad
  • Consumibles:Lubricantes, productos de limpieza, piezas de repuesto
4. Mantenimiento y tiempo de inactividad

El mantenimiento regular prolonga la vida útil y el rendimiento de la máquina. El tiempo de inactividad no planificado puede ser costoso y afectar los programas de producción y los compromisos de los clientes.

  • Costos de mantenimiento preventivo programado
  • Pérdida potencial debido al tiempo de inactividad
  • Disponibilidad de servicio local y piezas de repuesto

Cálculo del retorno de la inversión (ROI)

El ROI es su brújula para evaluar si vale la pena invertir en la máquina de cabezal frío. Por lo general, se expresa como un porcentaje y tiene en cuenta todos los costos frente a las ganancias durante un período definido.

ROI (%) = (Beneficio neto de la inversión / Costo total de la inversión) × 100

Para obtener una imagen precisa, considere estas variables:

  • Mayor velocidad de producción:Los cabezales fríos de alta velocidad aumentan drásticamente la producción, lo que le permite cumplir con pedidos más grandes más rápido.
  • Ahorro de material:El conformado en frío utiliza casi el 100% de la materia prima con un desperdicio mínimo, a diferencia del mecanizado, donde se puede perder hasta el 70% del material.
  • Calidad de pieza mejorada:Una mayor precisión reduce las tasas de desperdicio y los costos de reprocesamiento.
  • Eficiencia laboral:La automatización reduce las horas de trabajo manual y los costos asociados.
  • Menor consumo de energía:En comparación con la forja en caliente, los cabezales fríos consumen menos energía ya que funcionan sin calefacción.

Invertir en uncabezal frío de alta velocidades un movimiento estratégico que puede transformar su eficiencia de fabricación, reducir costos y mejorar la calidad del producto. Si bien el costo inicial puede parecer significativo, un análisis cuidadoso de costos y cálculos realistas de ROI a menudo revelan beneficios financieros convincentes. Al comprender todos los componentes de costos y cómo se relacionan con los beneficios de producción, puede seleccionar con confianza una máquina que se adapte a sus necesidades operativas y objetivos financieros.